玻璃水防凍液汽車清洗劑需要灌裝？一臺全自動直線液體灌裝機(jī)統(tǒng)統(tǒng)搞定
玻璃水防凍液，汽車清洗劑都是行業(yè)內(nèi)的高消耗品，高消耗帶動高需求，因此客戶迫切需求找到一款好用的全自動液體灌裝機(jī)來解決灌裝問題，效率高，故障率低，價格還不要太貴，青州惠聯(lián)推薦全自動直線式液體灌裝機(jī)，一臺統(tǒng)統(tǒng)搞定。
自全自動直線液體灌裝機(jī)主要針對于玻璃水、防凍液、等高泡沫、流動性良好的液體汽車用品物料進(jìn)行定量灌裝，采用先進(jìn)的PLC控制,集光、機(jī)、電、氣于一體，計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)整方便。采用開放下潛式灌裝,防起泡，防滴漏，無瓶不灌裝, 整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 灌裝精度高,適合各種瓶型、計(jì)量大小不同的容器的灌裝，與全自動理蓋旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)等相關(guān)配套設(shè)備聯(lián)動使用，即可組成全自動汽車用品灌裝生產(chǎn)線。
全自動直線液體灌裝機(jī)灌裝系統(tǒng)
玻璃水灌裝機(jī)采用沖洗、灌裝、封口三合一體機(jī)的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：
?。?）當(dāng)用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費(fèi)用和時間。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
玻璃水灌裝機(jī)的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道與三合一機(jī)直連，瓶子由風(fēng)送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備最高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。
全自動直線液體灌裝機(jī)主要特點(diǎn)：
進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
沖瓶機(jī)
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成。
2) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。
3) 采用進(jìn)口的特殊專用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水（沖洗大瓶尤為重要）。
4) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。
5) 沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
過渡撥輪
1) 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
灌裝部分
1) 閥升降機(jī)構(gòu)等處大量采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
2) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。
3) 灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。
4) 物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)。上料管的管路上安裝管道透鏡。平衡罐采用無衛(wèi)生死角設(shè)計(jì)。灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，PET瓶在出灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料液位準(zhǔn)確。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在上述水平之內(nèi)。
5) 灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用于實(shí)現(xiàn)上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。
6) 灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
7) 在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
旋蓋部分
旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度的單機(jī)，對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：
1)灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用意大利引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，采用磁力扭矩式擰蓋頭。
2) 蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及落反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5) 設(shè)有瓶蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。
出瓶星輪
1) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
出瓶輸送鏈
1) 傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
機(jī)架
1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
2) 三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。
3) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4) 主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。
電控系統(tǒng)
1) 電控柜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
